正航仪器压力钢管防腐蚀
1表面预处理
钢管表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。
表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁、干燥，用金属磨料、氧化铝（刚玉）、碳化硅和金刚砂等磨料，其粒度选择范围宜为0.5mm~1.5mm，使用人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求加以选择。
喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
明管、埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB/T8923标准中规定的Sa2.5级，应用照片目视评定。GB/T8923标准中的各除锈等级的要求内容见附录I。除锈后，表面粗糙度数值对常规防腐涂料应达到Ry40μm~Ry70μm；对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂应达到Ry60μm~Ry100μm。表面粗糙度用触针式的轮廓仪测定或比较样板目视评定。
明管、埋管外壁经喷射或抛射除锈后，其除锈等级根据设计规定采用水泥浆防腐蚀或涂料防腐蚀的不同，达到表8.1.5中所规定的除锈等级标准。
钢管外壁表面防腐质量要求
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部位 |
涂装配套 |
除锈等级 |
表面粗糙度Ry（μm） |
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明管外壁 |
喷涂涂料 |
Sa2.5 |
40~70 |
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埋管外壁 |
改性水泥胶浆 |
Sa1 |
—— |
钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前若发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
当空气中相对湿度大于85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。大气露点换算表见附录J。
钢管防腐的其他技术要求按DL/T5358的规定执行。
2涂料涂装
经除锈后的钢材表面宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应大于12h。
使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或有关规定进行。
钢管节应在安装环缝两侧各200mm范围内和灌浆孔及排水孔周边100mm范围内，涂装车间底漆。待安装焊接完成后，并按规定进行表面预处理后，方可进行涂装。
当空气中相对湿度大于85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
3涂料涂层质量检查
涂装时若发现漏涂、流挂、皱皮等缺欠应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
涂装后进行外观检查，应表面光滑、颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度应基本一致，黏着牢固，不起粉状。
涂层内部质量应符合下列规定：
1 漆膜厚度用涂镀层测厚仪测定。在钢管直径较大时，每10 m2表面应不少于3个测点，直径较小每2 m2表面应不少于1个测点，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点。漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
2 厚浆型涂料用针孔检测仪，侧重在安装环缝两侧检测，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸、弹性砂轮片打磨处理后补涂。
3 漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。
4 附着力检查：
1）当漆膜厚度大于120μm时，在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60°的切割相交线进行抽查，切割相交线应划透涂层直至基材，用胶带黏牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格。
2）当漆膜厚度小于120μm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1 mm~2 mm）划出相互垂直的两簇平行线，构成若干方格，根据GB/T9286标准按表8.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。
漆膜附着力检查
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级别 |
检查结果 |
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0 |
切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落 |
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1 |
在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% |
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2 |
涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% |
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3 |
涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35% |
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4 |
涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65% |
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5 |
甚至按第4类也识别不出其剥落程度 |
4金属喷涂
金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：
1锌丝应符合GB/T470中的Zn-1的质量要求，且Zn≥99.99%。
2铝丝应符合GB3190中的L2的质量要求，且Al≥99.5%。
3锌铝合金丝的含铝量应为13%~35%，其余为锌。
4铝镁合金丝的含镁量应为4.8%~5.5%，其余为铝。
5金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为￠3.0 mm。
喷涂宜采用电弧喷涂，电弧喷涂无法实施的部位可采用火焰喷涂。
金属喷涂的厚度可根据不同喷涂材料结合工作环境按下述厚度施工：
1锌铝合金层、铝镁合金层、稀土铝（如铈铝，其符号CeAI）合金层宜取100μm~120μm。
2喷铝层或喷锌层厚度宜为120μm~150μm。
除锈后，钢材表面宜在2h内喷涂，在晴天和正常大气条件下最长不应大于8h。
当空气中相对湿度大于85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃以及环境温度低于5℃时，均不得进行喷涂。
喷涂应均匀，分多次喷涂，每次喷涂层厚25μm~60μm为宜，相邻两次喷涂的喷束应垂直交叉。
喷涂完，涂层经检查合格，应及时用涂料进行封闭；涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，若涂层已冷却，可将涂料适当加温。
5金属涂层质量检查
金属喷涂层应进行外观检查，涂层表面应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附着不牢固的金属熔融粗颗粒、掉块、底材裸露的斑点及裂纹等现象。若喷涂时发现涂层外观有明显缺欠应停止喷涂，遇有少量夹杂可用刀具剔刮，如缺欠面积较大，应铲除重喷。
金属涂层的厚度测定结合性能检查方法见附录K。
