锻钢件磁粉检验方法
1 范围
本标准规定了锻钢件的磁粉检验方法和磁痕缺陷的评定。
本标准适用于检测锻钢件表面或近表面的裂纹及其他缺陷。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 9445—88 无损检测人员技术资格鉴定通则
GB/T 12604.5—90 无损检测术语 磁粉检测
3 定义
根据GB/T 12604.5采用下列定义：
3. 1 磁痕
缺陷或其他因素引起的漏磁而形成磁粉的积聚。
3. 2 磁粉检验方法
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
3. 3 非相关指示
不是由于不连续性引起的指示。
3. 4 线状磁痕
长度不小于三倍宽度而且不小于1.6mm的磁痕。
注： 此定义译自ASTM A275/A275M—90中的3.1.2。
4 应用依据
4. 1 供需双方按合同或技术条件要求应作磁粉检验的锻件就下列各项达成协议：
a) 锻件上需要磁粉检验的部位；b) 认为是缺陷所显示的磁痕的类型、大小、数量、部位及方向；
c) 电流类型、磁粉施加方法、退磁要求及磁场强度等。
4. 2 验收标准。
5 检验人员要求
5. 1 锻钢件磁粉检验人员应按GB 9445规定取得技术资格证书。
5. 2 锻钢件磁粉检验人员应具有锻钢材料、锻钢工艺、锻钢缺陷等基础知识。
5. 3 检验人员应能正确理解和使用本标准。
6 实施检验的时期
锻件的验收检验应在锻件表面精加工和最终热处理状态下进行，也可在精加工至0.8mm 余量范围内的状态下进行。
7 磁化装置
7. 1 可以采用交流、半波或全波整流或直流电源。如果要让电流通过锻件，则设备中应有接触面和夹紧力都足够大的紧固装置，以便使所要求的电流通过而又不烧坏所检验的锻件。
7. 2 如果能够证明采用手提式电磁轭(交流或直流)探测裂纹类缺陷的灵敏度至少相当于采用直接通电磁化法的灵敏度，则可以把电磁轭作为磁化设备。
8 磁粉
8. 1 检验介质应是细小分散的铁磁性粉末，它可以悬浮在合适的液体介质中使用，也可以在干粉的状态下使用。
8. 2 磁粉的大小和形状，以及磁粉的磁性能，这些(不论是单项的还是综合的)都是重要的参数。
